Non esiste uno standard unificato a livello globale per la classificazione del grado di antiscivolo dei nastri antiscivolo e attualmente sul mercato sono presenti due metodi di classificazione principali: il sistema europeo e il sistema americano.
Sistema europeo: norma DIN 51130 (grado R)
Attualmente, questo è lo standard di classificazione antiscivolo più diffuso sul mercato nazionale. La classificazione si basa sui valori R (da R9 a R13), dove valori più elevati indicano una maggiore capacità antiscivolo.
•R9- R10 Adatto ad ambienti interni asciutti con lieve rischio di scivolamento , come uffici, negozi, ecc.
•R11 Adatto ad aree con rischio di scivolamento moderato , che possono venire a contatto con acqua e olio. Ad esempio, officine, cucine, ecc.
•R12 Adatto ad aree con elevato rischio di scivolamento . Il nastro, solitamente nei colori di segnalazione nero/giallo, ha una classificazione R12.
•R13 : Il massimo livello di resistenza allo scivolamento , adatto ad ambienti estremi con rischi di scivolamento estremamente elevati. Ad esempio, pendii, aree intorno a macchinari pesanti e zone con forte inquinamento da petrolio.
I prodotti conformi a questo standard sono generalmente etichettati in modo chiaro, ad esempio con la dicitura "grado antiscivolo R13, conforme alla norma EN 13552" o "prodotto secondo lo standard antiscivolo DIN 51130 (gruppo R) R13".
Sistema americano: NFSI e coefficiente di attrito (COF)
Il sistema di certificazione del National Floor Safety Institute (NFSI) negli Stati Uniti rappresenta un altro importante punto di riferimento. L'indicatore principale è il coefficiente di attrito statico (SCOF) in condizioni di bagnato.
• Elevato standard antiscivolo : NFSI definisce SCOF ≥ 0,60 come standard di " elevata trazione ".
• Effetto reale : Secondo una ricerca dell'NFSI, i pavimenti che soddisfano questo standard possono ridurre gli incidenti da scivolamento in ambienti umidi dal 50% al 90% .
divisione scenari applicativi
In base alla resistenza all'usura e alla proprietà antiscivolo, la selezione e l'applicazione del nastro adesivo avvengono come segue:
• Ambienti industriali e per impieghi gravosi (R12-R13/Sabbia minerale pesante)
Utilizzato per pedali di linee di assemblaggio in fabbrica, rampe di carico e scarico in magazzino, accessi per carrelli elevatori, scale in strutture d'acciaio, ponti di navi, ecc. Questo tipo di scenario prevede macchie d'olio, limatura di ferro o forti schiacciamenti, che richiedono un substrato spesso e nastro di allumina a grana grossa, spesso accompagnato da strisce di segnalazione nere e gialle.
• Luoghi commerciali e pubblici (R10-R11/Coefficiente di attrito medio-alto)
Utilizzabili su scale di centri commerciali, corridoi di ospedali, passerelle scolastiche, aree bagno di hotel e rampe di accesso a garage sotterranei. Prestare attenzione a trovare un equilibrio tra comfort e sicurezza durante la camminata, scegliere modelli impermeabili e antimuffa per aree umide e scivolose e modelli fluorescenti/riflettenti per la segnalazione di emergenza in zone buie.
• Scene delicate per la casa e per la pelle (senza sabbia PEVA o sabbia fine)
Utilizzato per pavimenti di docce, bordi di vasche da bagno, gradini di scale in legno e balconi. Quando si cammina a piedi nudi, è necessario evitare particelle grossolane che possono causare fastidio ai piedi. Si consiglia l'uso frequente di nastri abrasivi in PEVA morbido o in sabbia di quarzo fine, che devono essere atossici, antimuffa e staccarsi senza danneggiare la superficie originale.
• Trasporti e attrezzature speciali
Utilizzati per pedali per auto, scale per la manutenzione delle gru e attrezzature per il fitness (tapis roulant/skateboard). La maggior parte di essi è costituita da substrati flessibili in lamina di alluminio che devono aderire a superfici curve e resistere a determinate differenze di temperatura.
Al momento dell'acquisto, si consiglia di considerare innanzitutto il substrato: PVC + sabbia minerale per esterni/industria pesante, base in foglio di alluminio per superfici irregolari e PEVA senza sabbia per aree calpestabili; prima della costruzione, è necessario assicurarsi che il terreno sia asciutto e privo di olio e, se necessario, applicare un primer per evitare la deformazione dei bordi.
La durata utile della maggior parte dei nastri antiscivolo di alta qualità varia da uno a cinque anni, a seconda del flusso pedonale, delle condizioni ambientali e della manutenzione.